原装的涂料黏度很高,因此在使用前要加人大量稀释剂降低其黏度,才能在喷涂时很好雾化。静电喷涂使用的涂料黏度一般在20s(涂一4计)左右(涂-4粘度杯25℃测定)。如果使用高固含量的涂料,在加热条件下使用时,常温下的黏度可调高到30~40s。对加人的稀释剂的挥发性.极性和溶解性能有一定的要求。根据涂料电阻率不同,加入的稀释剂的极性有高、中、低之分,高于300MΩ·cm的涂料加入高极性溶剂配成的稀释剂,电阻率在30~300MΩ·cm的涂料使用中极性的稀释剂,电阻率在10~30MΩ·cm的涂料加入低极性的稀释剂。

由于在静电喷涂过程中涂料雾粒滞空时间长,溶剂挥发量大,所以选用的稀释剂对涂料既要溶解力强,又要挥发速度较慢。在涂装和烘干的过程中,稀释剂挥发较慢有利于得到性能较好的漆膜。特别是在较高温度下涂装,或要得到漆膜薄、光泽好的涂层,都应使用挥发速度较慢的稀释剂。而且由于潮湿的漆雾颗粒比干的漆雾颗粒更易获得和保持静电荷,因此使用挥发性低的溶剂有利于静电喷涂。

（二)静电压

研究表明,静电场的电压高低影响着涂料的荷电率和附着率。荷电率和附着率在一定范围内都是随着电压的提高而增加的,但当电压提高到10万伏以上时,涂料的附着力随电压的升高不再明显增加,而且容易发生电火花而引发火灾,所以静电场的电压一般控制在10万伏以下。定置式的自动喷枪一般设置在8万~9万伏,而手提式喷枪为安全起见,一般在6万伏左右。

高压静电场是将220V交流电通过增压变压器转变成6万~10万伏高电压后,再通过一个硒整流装置把它变成直流电的。把直流电极的负极与喷枪相连,正极与地相连,并把工件与地相连,就形成了一个高压电场。由于空气电晕放电时的电阻很高,所以高压放电时的电流强度实际上很小,一般在100µA~5mA范围,对人体是很安全的,因为在高压电下,电流强度至少要在15mA以上才会造成触电死亡。由于电流强度低,用手触碰手提喷枪的负电极也不会有电击的感觉。手提静电喷涂所需的输入电功率很少,只相当于一个60W灯泡消耗的功率。而且因为工件是良好接地的,所以一旦喷枪负极端与工件相碰,电压就会很快消失,不会产生危险。

在静电电极中装有安全保护装置,在设备运行不正常或发生高压放电时,保护装置会对电流进行检测,当输出电流过高时就会自动降低输出电压或彻底切断电源。

(三)喷涂操作要求

1.喷枪与工件间的距离

根据经验,静电涂装最适宜的平均电场强度为30~40kV/cm,所以静电压在80~100kV以下时,喷枪与工件问的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下,电场强度是与极间距离成反比的,在一定电场强度范围内,电场强度越强,荷电量越多,静电引力越强,雾化效果越好,涂装效率越高。但当喷枪与工件间距离太近时,电场强度过大会产生火花放电。而如果距离太远,漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时,喷枪与工件间的距离应控制在250~350mm之问,喷小工件时距离取低值,喷大工件时距离取高值。

2.喷出量

对不同类型的静电喷枪都规定了一定的喷出量。喷出量过大,涂料荷电不足,雾化不良,影响涂装效果,但喷出量过低会影响生产率,因此喷出量应在保持荷电效果的前提下,越大越好,为提高生产效率,往往采用设置多支喷枪同时喷涂的方法。

3.喷枪的布置

在静电喷涂流水线布置喷枪时,除注意与被涂物保持合适距离外,还应注意与相邻喷枪以及其他接触物(包括地面、喷涂支架、喷漆室的壁板等)的距离。与相邻静电喷枪的距离以两支静电喷枪的喷雾及其图形互不干扰为原则,因为位置不当会使漆粒相互碰撞,由于同种电荷间的相斥作用造成漆雾乱飞,甚至向后溅。当因工件所限,两支电喷枪不能在同一平面时,枪距至少应保持在1m以上。

4.工件的悬挂

生产线中工件的悬挂是否合理,对静电涂装效果影响很大,悬挂以工件之间互不碰撞为原则,工件距地面的高度不应小于1m,被涂工件上端至运输链的距离不应小于0.5m。在静电喷涂过程中工件最好能自转,以有利于涂膜厚度的均匀,自转速度以3~4r/min为宜。同时应注意对挂具的清洗维护,及时清除残留的剩漆,以确保工件良好接地,防止喷涂完成后,卸工件时遭电击。最好准备两套夹具和挂具,在使用一套时,另一套送去清洗以保证挂具总处于清洁状态。